I. शक्ति स्रोत द्वारा
• वायवीय रॉक ड्रिल: संपीड़ित हवा द्वारा संचालित, संरचना में अपेक्षाकृत सरल और रखरखाव में आसान, मध्यम और कठिन चट्टानों की ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त, और इंजीनियरिंग साइटों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• हाइड्रोलिक रॉक ड्रिल: माध्यम के रूप में उच्च दबाव वाले तेल का उपयोग करता है, जिसमें उच्च शक्ति घनत्व, कम शोर और उच्च दक्षता होती है। मापदंडों को समायोजित करना और स्वचालित रूप से नियंत्रित करना आसान है, आमतौर पर मध्यम से गहरे छेद संचालन के लिए सुरंग बनाने, जलविद्युत और उत्खनन में उपयोग किया जाता है।
• इलेक्ट्रिक रॉक ड्रिल: एक क्रैंक कनेक्टिंग रॉड तंत्र के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित, इसमें उच्च ऊर्जा उपयोग होता है, स्वच्छ और कम शोर होता है, और स्थिर बिजली आपूर्ति के साथ छोटे से मध्यम व्यास, छोटे और उथले छेद निर्माण के लिए उपयुक्त है।
• आंतरिक दहन रॉक ड्रिल: प्रभाव ऊर्जा प्रदान करने के लिए गैसोलीन इंजन का उपयोग करता है, अत्यधिक मोबाइल है, बिजली/वायु आपूर्ति के बिना परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, और पहाड़ी और क्षेत्र के वातावरण में तेजी से स्थानांतरण की सुविधा प्रदान करता है।
द्वितीय. समर्थन एवं प्रणोदन विधि द्वारा
• हैंडहेल्ड: हल्का, ले जाने में आसान और छेद लेआउट में लचीला, छोटे व्यास, छोटे और उथले छेद संचालन के लिए उपयुक्त। • आउटरिगर प्रकार (वायवीय पैर प्रकार): वायवीय पैरों द्वारा प्रणोदन और समर्थन प्रदान किया जाता है, जिससे श्रम तीव्रता में काफी कमी आती है और ड्रिलिंग दक्षता में सुधार होता है। खानों और सुरंग उत्खनन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• टेलीस्कोपिक प्रकार (ऊपर की ओर प्रकार): ड्रिल आर्म को मुख्य इकाई के साथ समाक्षीय रूप से व्यवस्थित किया जाता है, विशेष रूप से ऊपर की ओर ड्रिलिंग स्थितियों के लिए।
• गाइड रेल प्रकार: ड्रिलिंग रिग या गाइड रेल से मजबूती से जुड़ा हुआ, उच्च स्थिति सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है, मध्यम {{0}गहरे छेद, लंबी ड्रिलिंग दूरी और उच्च दक्षता छेद निर्माण के लिए उपयुक्त।
तृतीय. क्रशिंग मैकेनिज्म और ड्रिलिंग विधि द्वारा
• इम्पैक्ट रॉक ड्रिल: चट्टान को कुचलने के लिए ड्रिल बिट पर पिस्टन के उच्च {{0}आवृत्ति प्रभाव पर निर्भर करता है। कठोर और अपघर्षक चट्टानों के लिए उपयुक्त, कठोर चट्टान में ड्रिलिंग दक्षता में महत्वपूर्ण लाभ के साथ।
• रोटरी रॉक ड्रिल: निरंतर चट्टान तोड़ने के लिए मुख्य रूप से अक्षीय जोर के साथ संयुक्त रूप से काटने की क्रिया का उपयोग करता है। अपेक्षाकृत कम कंपन और शोर के साथ, आमतौर पर नरम चट्टान और कोयले की परतों में उपयोग किया जाता है।
• इम्पैक्ट {0}रोटरी (रोटरी-इम्पैक्ट) रॉक ड्रिल: इम्पैक्ट और रोटरी कटिंग को जोड़ती है, दोनों तंत्रों के फायदों को एकीकृत करती है, जो मध्यम से कठोर चट्टानों तक काम करने की व्यापक परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है। • विस्तारित व्याख्या: इंजीनियरिंग अभ्यास में, गैर - यांत्रिक चट्टान तोड़ने की विधियां भी मौजूद हैं (जैसे कि उच्च दबाव वाले पानी के जेट, थर्मल, लेजर, अल्ट्रासोनिक कंपन कटिंग, प्लाज्मा लौ, आदि), जिनका उपयोग विशिष्ट परिदृश्यों में पूरक या विशेष प्रक्रियाओं के रूप में किया जाता है।
चतुर्थ. ड्रिल रोटेशन विधि और आवृत्ति पैरामीटर्स द्वारा
• ड्रिल रोटेशन विधि
• आंतरिक रोटेशन प्रकार: ड्रिल बिट को सर्पिल रॉड शाफ़्ट तंत्र द्वारा रुक-रुक कर घुमाने के लिए प्रेरित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक कॉम्पैक्ट संरचना बनती है।
• बाहरी रोटेशन प्रकार: ड्रिल बिट को एक स्वतंत्र एयर मोटर या हाइड्रोलिक मोटर द्वारा लगातार घुमाने के लिए संचालित किया जाता है, जो बेहतर टॉर्क और नियंत्रणीयता प्रदान करता है।
• प्रभाव आवृत्ति स्तर
• इंजीनियरिंग में, आवृत्तियों को अक्सर कम {{0}आवृत्ति (लगभग 42 हर्ट्ज से कम या उसके बराबर) और उच्च -आवृत्ति के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। आम तौर पर, वायवीय रॉक ड्रिल 20-50 हर्ट्ज की आवृत्तियों पर काम करते हैं, जबकि हाइड्रोलिक रॉक ड्रिल 30-70 हर्ट्ज तक पहुंच सकते हैं। उच्च आवृत्तियाँ चट्टानों को तोड़ने की दक्षता और छेद वाली दीवार निर्माण की गुणवत्ता में सुधार के लिए फायदेमंद होती हैं।
वी. चयन युक्तियाँ (संक्षिप्त)
• चट्टान की स्थिति (कठोरता, दृढ़ता, जोड़, आदि) के आधार पर क्रशिंग तंत्र और मॉडल का चयन करें: प्रभाव/प्रभाव{{1}कठोर चट्टान के लिए रोटरी को प्राथमिकता दी जाती है; रोटरी नरम चट्टान के लिए उपयुक्त है।
• बोरहोल के व्यास और गहराई पर विचार करें: हैंडहेल्ड/आउटरिगर प्रकार छोटे, उथले छेदों के लिए उपयुक्त है; मध्यम गहराई वाले छिद्रों के लिए उच्च दक्षता वाले हाइड्रोलिक गाइड रेल प्रकार या ड्रिलिंग रिग को प्राथमिकता दी जाती है।
• साइट पर ऊर्जा और पर्यावरण संरक्षण का मिलान: यदि स्थिर बिजली आपूर्ति उपलब्ध है तो इलेक्ट्रिक का चयन किया जाता है; उच्च दक्षता और कम शोर के लिए हाइड्रोलिक का चयन किया जाता है; यदि बिजली या गैस की आपूर्ति नहीं है तो आंतरिक दहन का चयन किया जाता है; पर्याप्त गैस आपूर्ति होने पर वायवीय का चयन किया जाता है।
• कार्य वातावरण और सुरक्षा पर जोर दें: शोर, कंपन, धूल नियंत्रण और वेंटिलेशन स्थितियों पर ध्यान दें; यदि आवश्यक हो तो गीली ड्रिलिंग, धूल हटाने और कंपन भिगोने वाले उपकरणों को कॉन्फ़िगर करें।
